電機廠家總結電機軸不對中情況的原因及建議措施
前天有個客戶問我，出現電機軸不對中的情況影響大嗎？這是一個十分專業的問題，電機軸對中到底有多重要，藤尺今天就跟大家嘮嘮！
先給結論，適當的電機軸對中可提高旋轉設備的使用壽命。所以我們電機制造廠家為了實現這一點，對最有可能發生故障的部件都必須經過精確設計，以在其可接受的設計范圍內運行。雖然不對中對效率沒有可測量的影響，但適當的軸對中可提高能量從電機到被驅動儀器的高效和平穩傳輸。否則，一旦被驅動設備的中心線和電機軸相互不一致，就會發生對中錯誤。不對中會產生額外的噪音、振動、軸承、聯軸器或軸的過早失效，以及聯軸器和軸承溫度升高。
藤尺通過專業檢測以及經驗累積，總結出電機軸不對中的三種類型：
當電機與被驅動設備成一定角度安裝時，會發生角度不對中。如果從動設備和電機軸的中心要延長，它們實際上是相互交叉的，而不是沿著標準中心線運行或疊加。與固定機器軸的斜率相比，電機軸的耦合面之間的空間差或斜率差異可能發生在垂直方向、水平方向或兩者兼而有之。角度不對中尤其會導致被驅動儀器和電機的嚴重損壞。
一旦兩條軸中心線處于平行配置但不在同一條線上，就會發生平行不對中。平行不對中有兩種形式，因為軸可能會垂直偏移、水平向左或向右偏移，或兩者兼而有之。一旦電機軸同時出現平行不對中和角度不對中，就會發生組合不對中。這是系統中遇到的最傳統的錯位情況。
在此，藤尺提出了電機軸不對中的一些建議措施：首先是定期每年檢查一次所有關鍵生產儀器的軸對中。在使用 3 到 6 個月后，檢查新安裝的儀器是否因地基沉降而導致對齊變化。記住控制振動和增加的振動趨勢作為未對準的主要標志。未對準可能是由螺栓擰緊不足、基礎沉降或輸出軸故障引起的。應用包括頻譜分析和振動測試在內的預測性維護方法來區分軸不對中、軸承磨損或電氣引起的振動。
任何電機想要增長使用壽命都需要去定期維護，因為很多問題都能在檢查中被發現從而規避繼續惡化的情況，同一型號的電機，有設備能用上十年八載，而有的不到一年就運行不動，除了客觀的環境因素，定期檢查才是正解！以上，更多關于電動機技術以及選型問題，歡迎致電與我們溝通交流！
